Az extrudálás a műanyag formázás egyik alapvető formája. A legtöbb hőre lágyuló műanyagot ezzel a módszerrel lehet feldolgozni. A következő jellemzőkkel rendelkezik: a gyártási folyamat folyamatos, ezért termékei folyamatosak, nagy termelési hatékonysággal, kevesebb beruházással, az extrudálással, a műanyag fűtéssel, súrlódási nyírással, így viszkózus áramlási állapotban van, A nyomás, úgy, hogy van egy bizonyos alakja a szerszám készült keresztmetszete és a forma alakja hasonló A kontinuum, majd hűtés, hogy van egy bizonyos geometria és a méret a műanyag, kap a szükséges termékeket.
A termék nagy szilárdságú , magas áttetszőségű és finom hőálló minőségű; A higiéniai tulajdonságok és a fizikai tulajdonságok jobbak, mint a szerves üvegek.
| típus | Pvc műanyag lap tiszta |
Szín | Tiszta, átlátszó, fehér, fekete, színes ..... |
Vastagság | Extrudált: 0,2 mm és 15 mm között |
Átláthatóság | Átlátszó, félig átlátszó, átlátszó |
Felület | Fényes, matt / matt, domborított, maszkolással |
Alkalmazás | Hőformázás szerszám, halászfelszerelés, csomagolás, összecsukás, nyomtatás, elektronikai ipar számára. |
Funkció | Nagy fényű, kristályosodási pont nélkül, áramlási irány nélkül, nincs ütközéstörés |
Leírás | Extrudálási vonal: 0,2 mm-3 mm szélesség bármilyen mérethosszal |
Gyártási folyamat: extrudálás → sztereotípiák hűtés → nyomtatás → vágás → ellenőrzés → csomagolás → tárolás
Először is, a gyártósor összetétele:
Extruder a gazda, fej, sztereotípiák hűtőberendezése, nyomóeszköz, vágóeszköz és egyéb komponensek.
(A) fogadó:
1, csavaros hordó: a csavar az extruder szíve, közvetlenül vagy közvetve a csavarhoz mint központ, ez a szállításhoz, keveréshez és műanyaghoz való anyag, közvetlen hatással van a termék minőségére, a csavarváltozások anyaga szerint Általában a csavar három részre tagolódik: betáplálási rész, kompressziós szakasz (olvasztási szakasz), mérési szakasz (kiegyenlítési szakasz).
Az etetési szakasz: általában a mélyhorny, a nagyobb térfogatú, kettős csavaros betápláló szakasz, elősegíti az anyag bemeneti és tömörítési képességét, ez a terület hőmérséklete általában nem túl magas, különben az olvadék tapadás a takarmányban Szájfelület, ami az anyagot az extruder meghibásodásához vagy a hídtörés anyagához vezette.
Tömörítési szakasz: általában két, három terület, ezt a szakaszt a csavarcsökkentés, a fogtörő fogak és a menetszélesség egyenletes változása jellemzi az anyagban, erős szorításnak, a nyírási anyagnak köszönhetően, hogy jó műanyagot kapjon. Van egy vákuumszellőztető, az anyag a gázkibocsátásban.
Mérési szakasz: A csavar hornyának ez a szakasza a legkisebb, legkisebb térfogatú, csavarmenetes és menetes formájú csavarral alapvetően ugyanabban a megolvadt lágyított anyagban van ebben a szakaszban további tömörítéssel, és lágyítva egyenletesen finomítva. A mozgás ezen szakaszában egyenletesebb, csökkentve az anyagot a volatilitásból, javítva az anyag stabilitását az öntőformába.
A csavar közepének méreténél a kettős csavar a kötés típusa és nem hézag típusa szerint osztható: a forgási irány szerint ugyanabban a forgásirányban és különböző elforgatásban osztható fel; A csavar tengely relatív helyzetének megfelelően párhuzamos ikercsőre van osztva PVC csőre; Párhuzamos a nagyméretű termékeknél: például a D400 felett a cső .
Általánosan használt extruderünk egy ellentétes, kúpos kétcsigás extruder, amelynek működési jellemzői:
(1) Kényszer szállítás: egy teljesen forgó ikercsigás extruderben a két csavar egymáshoz illeszkedik, és egy csavar menetét a másik csavar hornyaiba helyezzük, nincs visszafolyás vagy stagnálás, függetlenül attól, hogy a horony betöltődött-e , Az átviteli sebesség lényegében változatlan marad, erős szállítással.
(2) keverés: Mivel a két csavaros háló, az anyag az extrudálás folyamatában, mint az egycsavaros extruder sokkal összetettebb mozgás, továbbra is függőleges, vízszintes nyíró keverés, ami sok hőt eredményez, így az anyag A lakóhely A hordóban lévõ idõ rövidebb, mint az egycsavaros extruderé.
(3) Öntisztító hatás: Ha a retenciós idő túl hosszú, akkor az anyag romlása súlyosan károsíthatja a termék minőségét. Ezért az anyagot időben el kell távolítani, különösen a hőérzékeny műanyag PVC esetében. Az ikercsavar visszafelé forgatása a kötésen, a meneten és a horonyon változó sebességgel, a kölcsönös dörzsölés folyamán, A csavarra rögzített anyag, az öntisztító csavar.