A korrózióálló PVC lemez kiváló korrózióállósággal, éltulajdonságokkal és bizonyos mechanikai szilárdsággal rendelkezik; másodlagos feldolgozás után kénsavtartály készíthető belőle; Üres orvosi tűtartó, vegyszeres állvány; nyilvános WC víztartály; sablon feldolgozott termékekhez, dekorációs panelekhez, kipufogócsatornákhoz, berendezések burkolatához és egyéb speciális -formájú termékekhez, tartályokhoz. Ideális anyag vegyipari, építőanyag-, dekorációs és egyéb iparágakban.
A korrózióálló PVC-lemez minősége közvetlenül befolyásolja az extrudálás sebességét, a folyamat paramétereit és az extruder termékminőségét, ezért ezt a folyamatot szigorúan ellenőrizni kell. Adagoláskor a képlet minden egyes összetevőjét pontosan meg kell mérni, hogy a tényleges képlet ne változzon a nagy mérési hibák miatt, ami megnehezíti a minőségelemzést és a minőségellenőrzést. Ezt gyakran könnyen figyelmen kívül hagyják a tényleges gyártási folyamat során, és kellő figyelmet kell fordítani rá. keverési hőmérséklet. A keverést általában nagy sebességű keverőben végzik. Az anyag a keverőben nagy sebességű{0}}súrlódás következtében hőt termel. A keverési folyamat során nagyon fontos a hőmérséklet szabályozása. Ha a keverési idő túl rövid, az extrudálási folyamat megnehezül, az anyag olvadási ideje hosszú lesz, és a termék minősége romlik; ha a keverési idő túl hosszú, a hőmérséklet túl magasra emelkedik, ami könnyen az anyag elszíneződését, bomlását okozza, és sok energiát fogyaszt, ami magas termelési hatékonyságot eredményez. Alacsony.Korrózióálló PVC lemezsok összetevője van. Nagyon fontos ésszerű etetési sorrendet választani. A kiválasztott etetési sorrendnek alkalmasnak kell lennie az adalékanyagok szerepének játékára, az adalékanyagok közötti antagonista hatás elkerülésére, valamint a diszperziós sebesség javítására. Tipikus hideg-meleg keverési eljárás.
A PVC-gyantát először egy nagy sebességű{0}}keverőben húzták és keverték, hogy a hőmérsékletet 60 fokra emeljék. Helyezze be a stabilizátort, és folytassa a melegítést 90 yo-ig. Adjon meg belső kenőanyagokat, feldolgozási segédanyagokat, hatásmódosítókat, töltőanyagokat, színezőanyagokat stb. Adjon hozzá külső kenőanyagot, és folytassa a melegítést 115 ~ 120 tonnáig. Alacsony fordulatszámon az anyagot egy forgó hideg keverőbe engedik hűtővízzel.